Mit der rasanten Zunahme nicht nur von Gebäuden ist die strukturelle Verstärkung zu einem unverzichtbaren Bestandteil der Bauindustrie geworden. Ob die Tragfähigkeit der Struktur aufgrund funktionaler Änderungen oder seismischer Verstärkung verbessert werden muss, hängt alles von der strukturellen Verstärkung ab. Die bei der strukturellen Verstärkung verwendeten Verstärkungsmaterialien wirken sich indirekt auf die Qualität der Verstärkung von der Quelle aus. Minderwertige Verstärkungsmaterialien verringern die Verstärkungswirkung und führen zu Verstärkungsversagen, was die Sicherheitsleistung der Struktur beeinträchtigt.
Unter den vielen Verstärkungsmethoden hat die Kohlenstofffaserverstärkung aufgrund der Vorteile einer intuitiven Konstruktion, agilen Bedienung und deutlichen Verbesserung der Tragfähigkeit allmählich immer mehr Anerkennung gefunden und ist zu einer der gängigsten Verstärkungsmethoden geworden. Kohlenstofffasern werden häufig verwendet und haben einen tiefgreifenden Einfluss auf die strukturelle Sicherheit. Um die strukturelle Sicherheit zu gewährleisten, ist es bei der Auswahl von Kohlenstofffasern erforderlich, hochwertige Kohlenstofffasern zu wählen, um Sicherheitsrisiken zu vermeiden. Heute stellt der Herausgeber vor, wie man die Vor- und Nachteile von Kohlenstoffplatten erkennt.
1. Rohstoffe
Kohlefaserplatten bestehen aus Kohlefaservorfilamenten, die in Epoxidkleber extrudiert werden. Die Qualität der Kohlefaservorfilamente kann daher die Leistung der Kohlefaserplatten grundlegend beeinflussen. Aus Sicht der Kabel sind die zur Strukturverstärkung verwendeten Kohlefaserplatten alle 12K-Kabeldrähte, und die Kohleplatten erfordern einen Kohlefasergehalt von mindestens 65 %, sodass der Kohlefasergehalt der Kohleplatten mindestens 70 % beträgt und damit weit über den nationalen Standardanforderungen liegt.
Es gibt unterschiedliche Festigkeitskategorien zwischen Kabeln und Fasergehalt, Kohlefaser und Kohleplatten. Der Untersuchung zufolge sind die für Kohlefaserplatten verwendeten Primärfilamente im Wesentlichen T300 und T700, und die Festigkeiten der beiden betragen wiederum 3530 MPa und 4900 MPa. In der Spezifikation beträgt die Festigkeitsanforderung für Kohleplatten mit geringer Festigkeit der Güteklasse I 2400 MPa. Es scheint, dass die Festigkeit von T300 die Anforderungen der Güteklasse I mit geringer Festigkeit erfüllen kann, aber das ist nicht der Fall.
Ob im Pultrusionsverfahren oder aufgrund des Inhalts der Rohfasern, die Festigkeit der Kohlefaser nimmt nach dem Pultrudieren in die Kohlefaserplatte ab, und die Abnahme ist sehr deutlich. Durch die Verwendung von T700-Kohlefaserfilamenten und nach rascher technischer Verbesserung und Innovation ist die Festigkeit der Kohlefaserplatte auf über 2800 MPa gestiegen. Aufgrund der Festigkeitsanforderungen und der Sicherheitsreserven bietet das aus T700-Seidenweberei resultierende Kohlegewebe zweifellos eine bessere Garantie.
2. Pultrusion
Der Pultrusionsprozess ist auch ein Schlüsselfaktor, der die Leistung von Kohlefaserplatten beeinflusst. Der Pultrusionsprozess hängt zunächst mit der Pultrusionsmaschine zusammen. Unter der Voraussetzung einer guten Maschine muss jedoch auch darauf geachtet werden, ob jeder Rohdraht im Pultrusionsprozess gerade ist. Das Durchhängen des Rohdrahts führt zu einer ungleichmäßigen Belastung der Kohlefaserplatte, was zu einer Zugfestigkeit führt, die niemals dem Standard entspricht.
3. Qualitätskontrolle
Die Qualitätssicherung ist untrennbar mit der Selbstprüfung des Produkts und der Inspektion durch Dritte verbunden. Unter der Prämisse, die Qualität des Rohdrahts und des Pultrusionsprozesses sicherzustellen, besteht im Produktionsprozess immer noch die Wahrscheinlichkeit fehlerhafter Kohlenstoffplatten. Daher ist die externe Selbstinspektionsarbeit am kritischsten. Das perfekte Selbstinspektionssystem und das Beharren darauf, fehlerhafte Produkte zu entsorgen und niemals in Betrieb zu nehmen, sind die grundlegenden Garantien für den sicheren Einsatz von Kohlenstofffaserplatten.
Gleichzeitig ist der Testbericht von Drittanbietern auch ein Nachweis für die Leistung von Kohlefaserplatten. Der Testbericht von Drittanbietern stellt die tatsächliche Leistung des Produkts durch faire und unparteiische Tests des Produkts wieder her. Die Arten von Testberichten von Drittanbietern werden verglichen, einschließlich Routinetestberichten, Sicherheitsidentifizierungsberichten, ungiftigen Testberichten usw. Angesichts der Autorität des Testberichts ist der Bericht, der normalerweise von der nationalen Inspektionseinheit ausgestellt wird, möglicherweise überzeugender.
