Die beste Leistung von Kohlefasern liegt in ihrer spezifischen Festigkeit und ihrem spezifischen Modul im Vergleich zu herkömmlichen Verstärkungsfasern. Kohlefasern und Harz bilden einen Verbundwerkstoff, dessen spezifische Festigkeit und spezifischer Modul etwa dreimal höher sind als bei Stahl und Aluminiumlegierungen.
Kohlefaserverbundstoffe werden in der Luft- und Raumfahrt, bei Raketen und Sportgeräten eingesetzt. Sie können das Gewicht deutlich reduzieren, die Nutzlast erhöhen und die Leistung verbessern und sind ein wichtiges Strukturmaterial für die Luft- und Raumfahrtindustrie.
1. Kohlefaserverbundstoffe haben eine geringe Dichte, ein geringes Gewicht und eine hohe spezifische Festigkeit.
Die Dichte von Kohlefaser entspricht einem Viertel der Dichte von Stahl und der Hälfte der Dichte einer Aluminiumlegierung. Die spezifische Festigkeit von Kohlefaserverbundwerkstoffen ist 16-mal höher als die von Stahl und 12-mal höher als die von Aluminiumlegierungen.
2. Kohlefaserverbundstoffe haben eine hohe Festigkeit.
Seine Zugfestigkeit kann 3000–4000 MPa erreichen und seine Elastizität ist 4–5-mal so hoch wie die von Stahl und 6–7-mal so hoch wie die von Aluminium.
3. Kohlefaserverbundstoffe weisen Anisotropie und einen geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten auf und die Wärmeleitfähigkeit nimmt mit steigender Temperatur ab.
Kältebeständig, hitzebeständig, platzt selbst bei tausenden Grad Hitze plötzlich auf Zimmertemperatur nicht.
4. Kohlefaserverbundstoffe haben eine gute elektrische Leitfähigkeit.
5. Kohlefaserverbundstoffe weisen eine gute Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen auf.
Kohlefaser kann bei 2000 Grad verwendet werden und schmilzt oder wird bei 3000 Grad in einem nicht oxidierenden Zustand nicht weich. Bei -180 Grad wird Stahl spröder als Glas, während Kohlefaser sehr weich bleibt und nicht spröde wird.
6. Kohlefaserverbundstoffe weisen eine geringe Schlagfestigkeit auf und können leicht beschädigt werden.
Vermeiden Sie im Alltag den Kontakt von Carbonfaserprodukten mit scharfen Steinen oder anderen scharfen Gegenständen, um Risse zu vermeiden.
1. Kohlefaserverbundwerkstoff weist eine gute Säurebeständigkeit auf. Säurebeständig, widersteht konzentrierter Salzsäure, Phosphorsäure, Schwefelsäure, Benzol, Aceton und anderen Erosionen.
Bei Kohlenstofffasern in einer Konzentration von 50 % Salzsäure, Schwefelsäure und Phosphorsäure ändern sich Elastizitätsmodul, Festigkeit und Durchmesser nach 200 Tagen im Wesentlichen nicht.
In einer 50%igen Salpetersäurekonzentration ist das Kohlenstofffaser-Verbundmaterial leicht korrosionsbeständiger als Gold und Platin.
2. Kohlefaserverbundstoffe sind außerdem ölbeständig, strahlungsbeständig, strahlungsresistent und absorbieren giftige Gase und andere Eigenschaften.
3. Kohlefaserverbundwerkstoffe oxidieren unter der Einwirkung starker Säuren, und bei der Verbindung mit Metall kommt es zu Metallkarbonisierung, Aufkohlung und elektrochemischer Korrosion.
Kohlefaser muss vor der Verwendung oberflächenbehandelt werden.
